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本發明涉及氨區系統清洗設備及清洗方法，屬于電力環保設備領域。

背景技術：

電廠液氨儲罐隨著運行時間的延長氨氣檢測儀檢修規程，脫硝效率逐逐漸降低，其主要一個原因是：液氨供氨管路堵塞造成供氨量滿足不了SCR系統氨量需求，直接造成氮氧化物的排放濃度超標，根據各電廠總結經驗液氨罐連續運行6000-10000h，需進行一次液氨罐清洗，否則滿足不了SCR系統氨量需求。根據DL/T 322-2010火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置檢修規程規定，液氨罐檢修周期為三年1次。故需要氨區系統環保清洗設備。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了氨區系統清洗設備及清洗方法，能夠有效的保證人員的安全，清洗干凈徹底，保證的氨的回收。

本發明通過以下技術手段解決上述技術問題：

本發明的氨區系統清洗設備，其包括氨儲罐、氨回收裝置、氨置換裝置和清洗裝置，所述氨回收裝置包括液氨回收裝置和氨水回收裝置，所述液氨回收裝置包括氨備用儲罐、壓縮機和回收管道，所述氨儲罐與氨備用儲罐之間通過通過回收管道連通，所述壓縮機設置在回收管道上，所述氨水回收裝置包括回收泵、輸送管和氨水回收罐，所述氨儲罐與輸送管連通，所述回收泵設置在輸送管上，所述輸送管的出口設置在氨水回收罐內，所述氨置換裝置包括氮氣儲罐和輸氮管，所述氮氣儲罐與氨儲罐之間通過輸氮管連接，所述清洗裝置包括清洗槽、輸水管和清洗泵，所述清洗槽與氨儲罐之間通過輸水管連通，所述輸水管上設置有清洗泵。

所述氨儲罐上設置有壓力表、氨氣檢測儀和安全閥。

所述氨儲罐與鼓風機連通。

所述氨水回收罐內裝有氨吸收劑。

所述清洗槽上設置有加水管和加清洗劑管。

所述輸水管上設置有噴淋頭。

所述及清洗方法所述的采用化學清洗和物理清洗相結合法。

所述的化學清洗：利用專業液氨罐化學藥品合成清洗配方，在侵泡過程中投入一定量的配劑，使粘接在罐內、管道內的結晶體軟化、分解脫落。對那些較頑固沒有軟化脫落的結晶，人工進行清理時局部再涂刷專業配方藥劑，使其軟化脫落。

所述的物理清理：是專業工作人員進入罐體內，使用專業工具進行人工清理。

所述的清洗流程：準備工作-退氨-氮氣置換-蒸汽清洗-噴淋清洗-自然通風-氣體檢測-人工清理-檢測驗收。

本發明的有益效果：本發明的氨區系統清洗設備，能夠有效的保證人員的安全，清洗干凈徹底，保證的氨的回收。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、氨儲罐，2、氨回收裝置，3、氨置換裝置，4、清洗裝置，5、液氨回收裝置，6、氨水回收裝置，7、氨備用儲罐氨氣檢測儀檢修規程，8、壓縮機，9、回收管道，10、回收泵，11、輸送管，12、氨水回收罐，13、氮氣儲罐，14、輸氮管，15、清洗槽，16、輸水管，17、清洗泵，18、壓力表，19、氨氣檢測儀，20、安全閥，21、鼓風機，22、加水管，23、加清洗劑管，24、噴淋頭。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖1所示：本實施例的氨區系統清洗設備，其包括氨儲罐1、氨回收裝置2、氨置換裝置3和清洗裝置4，所述氨回收裝置2包括液氨回收裝置5和氨水回收裝置6，所述液氨回收裝置5包括氨備用儲罐7、壓縮機8和回收管道9甲烷檢測儀，所述氨儲罐1與氨備用儲罐7之間通過通過回收管道9連通，所述壓縮機8設置在回收管道9上，所述氨水回收裝置6包括回收泵10、輸送管11和氨水回收罐12，所述氨儲罐1與輸送管11連通，所述回收泵10設置在輸送管11上，所述輸送管11的出口設置在氨水回收罐12內，所述氨置換裝置3包括氮氣儲罐13和輸氮管14，所述氮氣儲罐13與氨儲罐1之間通過輸氮管14連接，所述清洗裝置4包括清洗槽15、輸水管16和清洗泵17，所述清洗槽15與氨儲罐1之間通過輸水管16連通，所述輸水管16上設置有清洗泵17。

所述氨儲罐1上設置有壓力表18、氨氣檢測儀19和安全閥20。

所述氨儲罐1與鼓風機21連通。

所述氨水回收罐12內裝有氨吸收劑。

所述清洗槽15上設置有加水管22和加清洗劑管23。

所述輸水管16上設置有噴淋頭24。

為了能夠有效的保證人員的安全，清洗干凈徹底，保證的氨的回收。在實際使用時，根據分析結果，造成供氨管路堵塞的主要原因是：液氨儲罐內底部的雜質多，雜質隨液氨進入管道內，堵塞調整閥門，致使供氨量滿足不了SCR區域氨量需要。為了徹底解決液氨底部積存的雜質，必須對液氨儲罐系統進行全面徹底清洗。

所述及清洗方法所述的采用化學清洗和物理清洗相結合法。

所述的化學清洗：利用專業液氨罐化學藥品合成清洗配方，在侵泡過程中投入一定量的配劑，使粘接在罐內、管道內的結晶體軟化、分解脫落。對那些較頑固沒有軟化脫落的結晶氯氣報警器，人工進行清理時局部再涂刷專業配方藥劑，使其軟化脫落。

所述的物理清理：是專業工作人員進入罐體內，使用專業工具進行人工清理。

所述的清洗流程：準備工作-退氨-氮氣置換-蒸汽清洗-噴淋清洗-自然通風-氣體檢測-人工清理-檢測驗收。

所述氨回收裝置2、氨置換裝置3和清洗裝置4分別用于退氨、氮氣置換和清洗。

所述氨回收裝置2包括液氨回收裝置5和氨水回收裝置6，所述液氨回收裝置5包括氨備用儲罐7、壓縮機8和回收管道9，所述氨儲罐1與氨備用儲罐7之間通過通過回收管道9連通，所述壓縮機8設置在回收管道9上，通過壓縮機8將液氨壓到氨備用儲罐7內實現液氨的回收。

所述氨水回收裝置6包括回收泵10、輸送管11和氨水回收罐12，所述氨儲罐1與輸送管11連通，所述回收泵10設置在輸送管11上氨氣檢測儀檢修規程，所述輸送管11的出口設置在氨水回收罐12內，可將氨水通過回收泵10將輸送到氨水回收罐12內，通過氨水回收罐12內裝有的氨吸收劑吸收。

所述氨置換裝置3包括氮氣儲罐13和輸氮管14，所述氮氣儲罐13與氨儲罐1之間通過輸氮管14連接，通過輸氮管14將氮氣輸送到氨儲罐1內，從而將氮氣置換氨儲罐1內的氨氣。

所述清洗裝置4包括清洗槽15、輸水管16和清洗泵17，所述清洗槽15與氨儲罐1之間通過輸水管16連通，所述輸水管16上設置有清洗泵17。清洗槽15上設置有加水管22和加清洗劑管23。清洗槽15內可裝入水和清洗劑，可用水和清洗劑清洗。

氨儲罐1與鼓風機21連通，可用于將空氣鼓風進入氨儲罐1內，保證人的安全。

所述氨儲罐1上設置有壓力表18、氨氣檢測儀19和安全閥20。壓力表18可用于測量氨儲罐1內的壓力，氨氣檢測儀19用于測量測量氨儲罐1內的氨氣含量，從而確保人員安全。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

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