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本實用新型涉及一種污染源流量監(jiān)測裝置，特別是涉及一種溫壓流測量裝置。

背景技術：

目前用于污染源在線監(jiān)測通常采用溫度壓力流速同時測量的方式，其主要目的是測量標準狀態(tài)下煙氣流量。測量溫度和壓力實際上是對流量計算進行補償。當工業(yè)現(xiàn)場需要統(tǒng)計污染物排放量時，通常做法是將標準狀態(tài)污染物濃度和標準狀態(tài)流量進行相乘計算，計算表的結果作為企業(yè)排污統(tǒng)計數(shù)據(jù)。因此，在進行流量測量時通常采取溫度、壓力、流速(流量)同時測量的方式。另外根據(jù)HJ/T 75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》要求，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)需將工況的溫度、壓力、流速(流量)座位數(shù)據(jù)能夠顯示、存儲并進行打印。目前現(xiàn)有技術中的溫壓流一體機大多采用皮托管流量計測量差壓，測量時通常只測量煙道內某一個點，以該點流速代表斷面平均流速，如果該測點位于煙道中心，誤差相對會小一些，由于工業(yè)現(xiàn)場差異很大，煙道尺寸有的達到8～10米，因此流量測量會出現(xiàn)很大的測量誤差。這樣對于用戶的污染物排放量統(tǒng)計也會形成很大誤差，對于用戶會涉及到排污費用，在一定程度上影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益；工業(yè)現(xiàn)場有的在設計時沒有考慮在線監(jiān)測設備的安裝，在設計時，煙道直管段通常很短(通常達不到HJ/T75-2007要求)，在這樣的環(huán)境中，煙道內存在渦流、湍流等，在進行流量測量時，會出現(xiàn)流速跳變、流速急劇變化甚至會出現(xiàn)流速為0的情況，這樣不能及時反映出工況，在進行流量測量時，也會形成測量上的誤差。而目前現(xiàn)有的截面流量計，其結構簡單，測量點偏少，以致測量結果不夠準確、穩(wěn)定，而且其不具有溫度、壓力測量裝置，在進行溫度壓力補償時，還需要獨立安裝溫度、壓力測量裝置。而溫度傳感器一般長度固定，在安裝時很難根據(jù)現(xiàn)場情況進行匹配，其測量的結果精確度不高。而壓力測量時通常只能測量煙道內某一點，在煙道內復雜情況下，其測量結果同樣穩(wěn)定性偏低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種流速測量穩(wěn)定可靠、結構巧妙，框架式安裝的溫壓流測 量裝置。

本使用新型一種溫壓流測量裝置，包括安裝框架、全壓測量系統(tǒng)，靜壓測量系統(tǒng)、差壓變送器、溫度測量系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)、集線器、顯示裝置和微處理器，所述安裝框架固定于煙道內，所述全壓測量系統(tǒng)包括引壓干路和測量單元溫壓流測試儀，所述引壓干路固定于安裝框架內，所述安裝框架內分為若干個矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域內設置有一個測量單元，所述測量單元包括引壓管和引壓支路，所述引壓管通過引壓支路平行連接于引壓干路兩側，引壓管上下兩端設有面向入風口方向傾角切口，所述傾角切口與氣流夾角為45°；所述靜壓測量系統(tǒng)平行設置于全壓測量系統(tǒng)后側，其結構與所述全壓測量系統(tǒng)相同，傾角切口方向背向入風口；所述全壓測量系統(tǒng)與所述靜壓測量系統(tǒng)分別與設置于安裝框架外的差壓變送器相連；所述溫度測量系統(tǒng)包括溫度傳感器和溫度變送器，所述溫度傳感器設置于安裝框架內底部，所述溫度變送器設置于安裝框架外并與溫度傳感器相連；所述壓力測量系統(tǒng)包括壓力取壓管和壓力變送器，所述壓力取壓管設置于安裝框架內底部，所述壓力變送器設置于安裝框架外并與壓力取壓管相連；所述微處理器設置于安裝框架外，差壓變送器、溫度變送器和壓力變送器分別通過所述集線器與微處理器相連；所述顯示裝置設置于安裝框架外，通過集線器與所述微處理器相連。

本使用新型一種溫壓流測量裝置，其中所述微處理器為STM32單片機。

本使用新型一種溫壓流測量裝置，其中所述溫度傳感器為PT100溫度傳感器。

本使用新型一種溫壓流測量裝置，其中所述集線器為RS485集線器。

本實用新型一種溫壓流測量裝置與現(xiàn)有技術的不同在于：本實用新型一種溫壓流測量裝置將溫度、壓力、差壓測量系統(tǒng)集成于同一截面框架內，在煙道內矩陣式設置若干個測量單元，可同時測量差壓和壓力，測量差壓時把各個測量單元測量得到的差壓進行均值計算，以得到整個斷面的平均流速；在測量差壓同時，可利用靜壓測量系統(tǒng)管路，測量煙道內壓力；煙道內溫度傳感器根據(jù)煙道和安裝框架尺寸，按比例定制；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用框架式結構，集成溫度、壓力、差壓測量裝置，在測量流速的同時采集煙道內溫度、壓力數(shù)據(jù)，對流速進行補償計算，使流速數(shù)據(jù)精確性大幅提高；安裝框架內測量點密度高，分布均勻，結構巧妙，以面代點測量整個煙道斷面的平均差壓，精確性、穩(wěn)定性大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種溫壓流測量裝置的整體結構圖。

圖2為本實用新型一種溫壓流測量裝置測量單元的正視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型一種溫壓流測量裝置氯氣報警器，包括安裝框架1、全壓測量系統(tǒng)3，靜壓測量系統(tǒng)4、差壓變送器6、溫度測量系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)、RS485集線器11、STM32單片機12和顯示裝置13；安裝框架1固定于煙道內，全壓測量系統(tǒng)3包括引壓干路2和測量單元5，引壓干路2固定于安裝框架1內，安裝框架1內分為若干個矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域內設置有一個測量單元5，測量單元5包括引壓管52和引壓支路51，引壓管通過引壓支路平行連接于引壓干路兩側，引壓管上下兩端設有面向入風口方向傾角切口53，傾角切口53與氣流夾角為45°；靜壓測量4系統(tǒng)平行設置于全壓測量系統(tǒng)3后側，其結構與所述全壓測量系統(tǒng)3相同，傾角切口53方向背向入風口；全壓測量系統(tǒng)3與靜壓測量系統(tǒng)4分別與設置于安裝框架1外的差壓變送器6相連；溫度測量系統(tǒng)包括PTl00溫度傳感器7和溫度變送器8，PTl00溫度傳感器7設置于安裝框架1內底部，PTl00溫度傳感器7與設置于安裝框架外的溫度變送器8相連；壓力測量系統(tǒng)包括壓力取壓管9和壓力變送器10，壓力取壓管9設置于安裝框架1內底部，壓力變送器10設置于安裝框架1外并與壓力取壓管9相連；所述STM32單片機12設置于安裝框架1外，差壓變送器6、溫度變送器8和壓力變送器10分別通過RS485集線器11與STM32單片機12相連；所述顯示裝置13設置于安裝框架1外，通過RS485集線器11與STM32單片機12相連。

本實用新型一種溫壓流測量裝置的工作原理是：溫壓流測量裝置分為差壓測量系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)和溫度測量系統(tǒng)三個部分，其中矩陣式差壓測量系統(tǒng)將煙道分為若干個面積相同的矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域中均設置有一個測量單元，這樣每個矩形區(qū)域內均有4個傾角切口引壓點，可以測量全壓和靜壓；如此，煙道內將設置有若干面積相同的測量單元，將這些測量單元采集的全壓和靜壓輸入到差壓變送器中，并進行平均值計算，得到煙道橫截面的平均全壓和平均靜壓，經(jīng)算就可以得出平均的測量差壓。根據(jù)平均差壓，單片機即可計算出整個斷面的流速情況。由于溫度、壓力都會對煙道內的流速產(chǎn)生影響溫壓流測試儀，本實用新型集成溫度檢測系統(tǒng)和壓力檢測系統(tǒng)，壓力變送器、溫度變送器將檢測到的信號傳送給單片機，由單片機根據(jù)溫度、壓力數(shù)據(jù)對流速情況進行補償計算，從而得出更加精確的流速數(shù)據(jù)。最后，通過顯示裝置將上述數(shù)據(jù)進行實時顯示。

本實用新型一種溫壓流測量裝置可燃氣體報警器，將溫度、壓力、差壓測量系統(tǒng)集成于同一安裝框架內；在煙道內矩陣式設置若干個測量單元，可同時測量差壓和壓力，測量差壓時把各個測量單元 測量得到的差壓進行均值計算，以得到整個斷面的平均流速；在測量差壓同時，可利用溫度測量系統(tǒng)和壓力測量系統(tǒng)對煙道內的溫度和壓力進行測量，從而對流速進行補償計算；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用框架式結構，集成溫度、壓力、差壓測量裝置，在測量流速的同時采集煙道內溫度、壓力數(shù)據(jù)，對流速進行補償計算，使流速數(shù)據(jù)精確性大幅提高；安裝框架內測量點密度高，分布均勻，結構巧妙，以面代點測量整個煙道斷面的平均差壓，精確性、穩(wěn)定性大大提高。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進溫壓流測試儀，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。

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