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上線一套新系統，一年可減排二氧化碳1.8萬多噸。6月14日，記者從馬鋼技術中心了解到，由能源綜合利用團隊自主研發的新一代加熱爐在線煤氣監控系統，已在四鋼軋2250熱軋加熱爐上成功投用，并實現自動指導加熱爐燃燒監控，一年可節約7000多噸標煤，折合二氧化碳減排1.8萬多噸。這也是馬鋼大力推進“綠色發展、智慧制造”結出的又一碩果。

加熱爐空燃比失控，不僅帶來能耗增加，而且會造成氧化燒損偏高和煙氣污染物排放超標，直接影響到軋鋼成材率和表面質量，是行業內共性難題。技術中心能源綜合利用團隊通過長期跟蹤馬鋼主要軋鋼加熱爐工況并通過反復數據對比，發現造成該現狀的主要原因是現場監測手段缺乏，不能實現精確指導燃燒控制。

通過對目前行業主流的燃燒法在線煤氣監測系統的適用性及可靠性充分調研后，該團隊決定采用更具理論基礎的“在線監測煤氣成分——動態提供熱值及燃燒空氣系數——指導加熱爐現場操作”技術路線。針對市面上現有定型產品適配性較差的現狀智慧二氧化碳智慧二氧化碳煤氣報警器，團隊決定自主研發基于在線煤氣成分分析機理的新一代軋鋼加熱爐燃燒控制系統。該系統在氣體采集單元有效解決了煤氣中機械水、粉塵、焦油等因素影響；在測試單元集成了諸多國際先進技術，保證測試結果長期精確、穩定、可靠；同時采用催化燃燒技術對排放煤氣進行凈化處理甲醇檢測儀，保證了安全、環保排放。

“新一代加熱爐在線煤氣監控系統通過在線分析煤氣成分、動態指導空燃比，實現優化燃燒控制效果。這是我們對前端煤氣監控手段的又一次大膽嘗試和創新，已申請專利4項智慧二氧化碳，完全實現馬鋼自主知識產權。”該項目課題長周勁軍介紹，據產線數據顯示，使用后對比原工藝，配風量下降10%以上、對應燃耗下降3%以上，僅節能一項，2250加熱爐可年節約7000多噸標煤，創造經濟效益800萬元以上，經濟及社會效益顯著。

（記者?劉挺?通訊員?楊龍）

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