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一改電廠用了數十年的石灰石濕法脫硫和催化還原脫硝技術，一種國際首創的顛覆性污染物脫除技術（COAP技術）在未來科學城能源谷中的中國華能集團清潔能源技術研究院（華能清能院）誕生，并于近日在岳陽電廠成功完成項目驗收。這項技術采用了全新的低溫吸附原理，幾乎實現了煙氣中所有污染物零排放。項目負責人、華能清能院溫室氣體減排部汪世清博士打了個通俗的比方：“好比家里除甲醛用的活性炭包，我們給電廠的煙氣也裝了一個巨型吸附‘炭包’。”

采用固體吸附原理脫除污染物的好處在哪兒？汪世清告訴記者，與常規技術相比氯化氫報警器，COAP技術無需消耗石灰石、脫硝催化劑、氨或尿素汽油報警器，因此也就避免了困惱電廠多年的石灰石過度開采、脫硫廢水處理、脫硝催化劑失效和氨逃逸等諸多難題。不僅如此，該技術還可以同時回收煙氣中的水分和硫資源，并實現煙氣余熱深度利用。該技術不僅可以同時脫除二氧化硫、氮氧化物、粉塵和重金屬等多種污染物氯化氫報警器，并且脫除效率高、運行成本低，是可以實現循環利用的環境友好型技術。

活性炭包除甲醛已經廣泛應用，但為何電廠脫除污染物此前都沒有采用固體吸附技術？汪世清介紹，因為此前的活性炭技術只能少量吸附脫硫，難以吸附脫硝，只在含硫量較低的鋼鐵冶金煙氣中有所應用，并不適用于電廠煙氣。而此次華能清能院研發的低溫吸附技術不僅實現了同時吸附脫硫脫硝，而且吸附量也數倍提高。未來，這一技術不僅可以應用于大型燃煤電站鍋爐汽油檢測儀，還可用于垃圾焚燒、焦爐窯爐、工業尾氣等煙氣污染物的脫除處理。

目前，研發團隊基于600MW燃煤機組實際煙氣，完成了COAP技術中試系統設計工況72小時連續性能試驗和多種工況優化試驗。第三方檢測數據表明，二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每標方；粉塵排放低于2毫克每標方；三氧化硫、汞、氯化氫和VOCs的脫除率高于97%，遠優于現行超低排放標準。目前，圍繞此項技術已布局50多個國內外專利，其中2項專利于近日通過德國專利局批準，成為華能集團首次獲得歐盟國家授權的專利。此外，COAP技術原理和機理的研究成果已在Nature旗下期刊《Scientific Reports》上發表氯化氫報警器，這也確立了清能院在這一技術領域的國際首創地位。

下一步，清能院還將在岳陽電廠積極開展首臺30萬千瓦機組工程放大研究，力爭建成全球首個真正達到煙氣污染物近零排放的工業級示范裝置，同時積極開發COAP技術和二氧化碳捕集技術深度融合的下一代“COAP+”技術，最終實現煙氣污染物和二氧化碳的協同脫除。

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